品依服裝智能制造MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)

• ? 快速上線：快速部署，兩周起完成實(shí)施上線
• ? 全局協(xié)同：多工廠、多部門生產(chǎn)數(shù)據(jù)無縫銜接，信息實(shí)時(shí)同步共享，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)情況
• ? 靈活配置：按需配置付費(fèi)，后續(xù)無維護(hù)及升級(jí)費(fèi)用
• ? 專家服務(wù)：多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)的服裝行業(yè)專家，結(jié)合工廠情況給出最佳實(shí)施方案

1、	項(xiàng)目背景：
 雅戈?duì)柤瘓F(tuán)是全國紡織服裝行業(yè)龍頭企業(yè)。2019年度實(shí)現(xiàn)銷售收入過千億，位居中國民營企業(yè)500強(qiáng)第66位，旗下國內(nèi)三個(gè)生產(chǎn)基地：寧波、琿春、瑞麗。 產(chǎn)品涵蓋西服、襯衣、時(shí)裝。襯衫年產(chǎn)量超過5000萬件。 2017年由董事長李如成親自擔(dān)任智能制造項(xiàng)目組組長，項(xiàng)目分三階段實(shí)施落地，總投資額達(dá)3.5億人民幣，并經(jīng)過全球招標(biāo)選定上海品依信息科技作為雅戈?duì)栃畔⒓煽偘?，?fù)責(zé)信息化整體規(guī)劃，包括品依自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MES、APS、IESD（精益標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理系統(tǒng)）、PDM、WMS、供應(yīng)鏈移動(dòng)管理平臺(tái)和物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

2.項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
市場驅(qū)動(dòng)：傳統(tǒng)大貨模式已經(jīng)無法適應(yīng)市場。
行業(yè)競爭：男裝同質(zhì)化競爭日益激烈。 
數(shù)字化轉(zhuǎn)型：現(xiàn)有IT系統(tǒng)無法滿足業(yè)務(wù)發(fā)展需求。
工廠驅(qū)動(dòng)：人工成本逐年上升，工廠生產(chǎn)過程不透明，計(jì)劃管理混亂，異地生產(chǎn)協(xié)同效率低下。

3.項(xiàng)目解決方案 ：
（1）精益體系建立：品依為雅戈?duì)柤瘓F(tuán)建立海內(nèi)外襯衫工廠構(gòu)建IESD精益生產(chǎn)管理平臺(tái)；
（2）數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系建立：智能設(shè)備信息集成標(biāo)準(zhǔn)、軟件系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)、主數(shù)據(jù)建立標(biāo)準(zhǔn)、架構(gòu)體系構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)；
（3）信息化系統(tǒng)建立：品依科技為雅戈?duì)柦⒁灾悄苌a(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES為核心的數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)（包括品依自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PDM模塊、APS模塊、預(yù)采購模塊、生產(chǎn)管理模塊、大數(shù)據(jù)可視化模塊、移動(dòng)管理模塊、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理模塊），支持多工廠、多地域，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化，統(tǒng)一產(chǎn)品數(shù)據(jù)，統(tǒng)一運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)生產(chǎn)計(jì)劃，工廠生產(chǎn)監(jiān)控，工廠生產(chǎn)效率，KPI等，實(shí)現(xiàn)全渠道營銷中臺(tái)和數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)的無縫對(duì)接，讓生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)透明化、可追溯，將人、設(shè)備、系統(tǒng)之間形成有效的數(shù)字鏈接。

4.項(xiàng)目收益 ：
?	綜合生產(chǎn)效率提升20%-30%，由大貨生產(chǎn)升級(jí)為智能混流生產(chǎn)模式。
?	量體定制周期由15天下降到5天 
?	大規(guī)模定制訂單生產(chǎn)能力由原來訂單總量的10%上升到30%以上
?	浙江省智能制造示范試點(diǎn)企業(yè) 
?	于2019年1月順利通過政府驗(yàn)收，獲得30%智能工廠升級(jí)改造補(bǔ)貼

1、	項(xiàng)目背景：
莊吉是中國男裝十大品牌，專業(yè)生產(chǎn)“JUDGER莊吉”牌高檔西服、女裝、襯衫、休閑裝等成衣系列產(chǎn)品，年產(chǎn)精品服飾200萬套（件）以上，全國門店300余家，業(yè)務(wù)模式包括大貨、團(tuán)裝、個(gè)定、品牌及外貿(mào)。2016年公司投入1.65億引進(jìn)國際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，打造智能化工廠，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)定銷模式轉(zhuǎn)為大規(guī)模定制按需生產(chǎn)模式，以應(yīng)對(duì)小批量多品種和日益遞增的個(gè)性化消費(fèi)需求。

2、	項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化水平低：公司的版型、工藝等基礎(chǔ)信息沒有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫；
業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成度差：現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成度低，新舊系統(tǒng)兼容度無法滿足業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)全流程打通的要求；
軟硬件集成度低：吊掛、裁床、CAD、傳送鏈和軟件數(shù)據(jù)沒有集成打通，信息孤島存在，硬件設(shè)備無法最大化使用；
傳統(tǒng)定制化西服生產(chǎn)效率低：傳統(tǒng)紙質(zhì)接單、人工打版、手工裁剪、柔性化生產(chǎn)不足導(dǎo)致個(gè)性化定制生產(chǎn)效率低。
慣性思維和固有生產(chǎn)模式障礙：公司業(yè)務(wù)發(fā)展及轉(zhuǎn)型與員工慣性思維和固有生產(chǎn)模式

 3.項(xiàng)目解決方案：
品依結(jié)合莊吉現(xiàn)狀，作為信息化項(xiàng)目總包方，為莊吉提供智慧莊吉的整體改造解決方案，實(shí)現(xiàn)莊吉全球互聯(lián)網(wǎng)高級(jí)定制品牌戰(zhàn)略。
第一階段：高級(jí)定制業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)從O2M定制平臺(tái)下單到MES生產(chǎn)發(fā)貨，全流程業(yè)務(wù)流和數(shù)據(jù)流打通，大數(shù)據(jù)可視化集中展示，通過柔性制造滿足客戶交期、品質(zhì)、成本要求。
第二階段：智能工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)深度集成
打造以產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)中心，統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，共享基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
形成企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP為核心的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)中心，協(xié)同業(yè)務(wù)系統(tǒng)，達(dá)成企業(yè)資源應(yīng)用最大化。 
依托智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS對(duì)成品和原料做精細(xì)化控制，自動(dòng)化配送。
實(shí)現(xiàn)高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)APS上線、訂單自動(dòng)排產(chǎn)，聯(lián)動(dòng)所有系統(tǒng)，節(jié)拍控制生產(chǎn)
第三階段：實(shí)現(xiàn)全流程大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和C2M新模式（即工廠直接對(duì)消費(fèi)者，先有訂單后生產(chǎn)的模式）

4.項(xiàng)目收益： 
1)	前端定制平臺(tái)24小時(shí)在線接單；
2)	產(chǎn)前準(zhǔn)備時(shí)間由2-3周縮短到5分鐘；
3)	定制訂單生產(chǎn)由40天縮短到5天；
4)	2018年4月，國務(wù)院派專家工作組現(xiàn)場調(diào)研和驗(yàn)收；
5)	2018年8月，作為浙江省唯一智能制造示范試點(diǎn)上報(bào)工信部
6)	2019年2月唯一通過工信部智能制造能力成熟度三級(jí)的服裝企業(yè)，浙江省特別獎(jiǎng)勵(lì)200萬。

1.項(xiàng)目背景：紅豆集團(tuán)，中國500最具價(jià)值品牌排行榜，紅豆品牌位列80位，擁有12家子公司包含3家上市公司，公司深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)核心戰(zhàn)略，大力推進(jìn)“智慧紅豆”建設(shè)。產(chǎn)品品類包括：西服、襯衫、時(shí)裝、家居，全國門店近2000家。2017年埃森哲提供整體咨詢， 經(jīng)過全球招投標(biāo)選定上海品依信息科技作為智能工廠項(xiàng)目總規(guī)劃方。

2.項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
（1）項(xiàng)目需求：建設(shè)紅豆國家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)第一個(gè)襯衫智慧工廠試點(diǎn)項(xiàng)目、實(shí)現(xiàn)團(tuán)定、個(gè)定、大貨的混線柔性生產(chǎn)模式，提升效率、降低在制品、縮短交貨周期。 
（2）痛點(diǎn)：
精益生產(chǎn)：工廠為傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，缺少精益生產(chǎn)的理念和方法工具，無標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的科學(xué)管理；
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品、技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)紙質(zhì)傳遞或零散存儲(chǔ)，沒有形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致重復(fù)性工作以及過度依賴人工經(jīng)驗(yàn)；
系統(tǒng)及硬件集成：已有SAP系統(tǒng)無法支持生產(chǎn)制造過程的詳細(xì)管理，缺少自動(dòng)化裁剪、物流設(shè)備，軟件與物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備沒有集成，人工作業(yè)效率低；
業(yè)務(wù)滿足：團(tuán)裝和高定、大貨分區(qū)獨(dú)立生產(chǎn)，現(xiàn)場在制品高、柔性化程度低，團(tuán)裝裝箱人工匹配效率低、高定訂單人員技能依賴，產(chǎn)能和效率提升遇到瓶頸。

3.項(xiàng)目方案
品依科技做為紅豆智慧工廠信息化建設(shè)總包方負(fù)責(zé)紅豆智慧工廠的整體規(guī)劃和軟硬件系統(tǒng)總集成。
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系建立：通過品依的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)建立款式、工藝、工序、工時(shí)、部件、質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)字化管理體系；
智能工廠精益布局及物流規(guī)劃：基于人、機(jī)、料、法、環(huán)精益管理體系，實(shí)現(xiàn)信息流與物流的完美融合；
精益體系建設(shè)：協(xié)助建立精益生產(chǎn)管理體系，培訓(xùn)精益管理人員；
硬件設(shè)備集成：品依工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)集成智能吊掛、智能裁床、智能拉布機(jī)、分揀設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集及操作指令的自動(dòng)下達(dá)；
系統(tǒng)集成：品依科技為紅豆搭建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)微服務(wù)架構(gòu)的數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)涵蓋襯衫定制平臺(tái)O2M、APS模塊、MES模塊、WMS模塊。數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)集成SAP業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、CAD排版數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全流程業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的打通。

4.項(xiàng)目收益：
通過品依服裝智能制造MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)紅豆智慧工廠：
1)	綜合效率提升32% 
2)	產(chǎn)線在制品降低41%
3)	交貨期縮短55%
4)	數(shù)字化覆蓋率提升62%以上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)、工藝、工序、工時(shí)、款式、設(shè)備、CAD版型資料數(shù)字化管理
5)	柔性化生產(chǎn)能力（混流生產(chǎn)模式）提升65%

1.項(xiàng)目背景：卡賓由中國時(shí)裝設(shè)計(jì)界最高獎(jiǎng)——“金頂獎(jiǎng)”得主卡賓先生創(chuàng)建，旗下700多家門店，2019年銷售額12.75億，卡賓男裝始終專注于中高檔商務(wù)休閑男裝和時(shí)尚潮牌，在晉江有多個(gè)自有生產(chǎn)基地，主要工業(yè)園規(guī)模2000余人。

2.項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
?	市場驅(qū)動(dòng)：客戶柔性快反要求，
?	行業(yè)競爭：智能制造已經(jīng)成為行業(yè)變革必行之路
?	品牌驅(qū)動(dòng)：打造中國第一時(shí)尚快反潮牌，
?	工廠驅(qū)動(dòng)：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級(jí)只能等待被市場和客戶淘汰；
?	未來定位：批量定制化30%以上、柔性快反70%以上；
?	外協(xié)資源整合：未來淘汰60%的外協(xié)廠商，集中40%的優(yōu)質(zhì)廠商配合柔性快反訂單模式。

3.項(xiàng)目方案：
品依科技作為軟件總包方、信息系統(tǒng)總規(guī)劃方提供卡賓智能工廠整體解決方案，通過品依數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)卡賓智能工廠的改造升級(jí)，使得生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管理透明化，并輔助卡賓智能工廠精益管理體系的實(shí)施。
 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系建立： 建立總部研發(fā)設(shè)計(jì)與工廠產(chǎn)品技術(shù)工藝的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并與集團(tuán)總部Centric PLM系統(tǒng)無縫集成； 
智能工廠系統(tǒng)集成：集成現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)：SAP、PLM、GST、金蝶財(cái)務(wù)等系統(tǒng)，搭建智能制造數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)的計(jì)劃排產(chǎn)APS模塊、制造執(zhí)行MES模塊、智能倉儲(chǔ)WMS模塊。打通智能制造業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)柔性快反生產(chǎn)模式；
智能工廠物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備集成：通過品依工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)集成智能吊掛、裁床、工業(yè)縫紉機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控、操作指令實(shí)時(shí)下發(fā)。

4.項(xiàng)目收益：
1)	生產(chǎn)效率提升22% 
2)	產(chǎn)線在制品降低35%
3)	交貨期縮短36%
4)	產(chǎn)品合格率提升至99.1%
5)	實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的互通互聯(lián)，裁剪設(shè)備稼動(dòng)率提升12%

1.項(xiàng)目背景
香港森創(chuàng)服裝有限公司公司注冊(cè)資金總額2.1億元人民幣，擁有員工3500余人，公司目前兩個(gè)自有生產(chǎn)基地：嘉興、南通，業(yè)務(wù)遍及全球十多個(gè)國家和地區(qū)，其中針織、梭織服裝年產(chǎn)值超8億元。

2.項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
計(jì)劃管理粗放：計(jì)劃無法精準(zhǔn)排產(chǎn)到組，粗放式計(jì)劃管理；
生產(chǎn)進(jìn)度不透明：無法實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)訂單的實(shí)際進(jìn)度信息；
管理協(xié)調(diào)性差：數(shù)據(jù)共享性差、計(jì)劃協(xié)同不及時(shí)，外協(xié)廠商無法掌控進(jìn)度；
倉庫管理混亂：原有的艾格文系統(tǒng)無法滿足業(yè)務(wù)管理要求，倉庫無儲(chǔ)位管理，倉儲(chǔ)作業(yè)效率低下。

3.項(xiàng)目方案：
品依科技為香港森創(chuàng)量身定制整套數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)解決方案，包括高級(jí)計(jì)劃排程APS模塊、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES模塊、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS模塊：
?	建立生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同體系: 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排程，智能化插單管理和動(dòng)態(tài)派單，通過甘特圖可視化工具實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)進(jìn)度，自動(dòng)預(yù)警產(chǎn)線異常，最優(yōu)化執(zhí)行資源調(diào)度，減少人工干預(yù)和灰色管理；
?	智能制造執(zhí)行系統(tǒng)MES建設(shè)：管控森創(chuàng)嘉興工廠從接訂單到發(fā)貨的全生產(chǎn)過程，建立以利潤為中心的數(shù)字化生產(chǎn)管理體系，實(shí)現(xiàn)透明、高效、低耗的制造協(xié)同，實(shí)時(shí)反饋進(jìn)度，更準(zhǔn)確生產(chǎn)報(bào)告自動(dòng)生成，生產(chǎn)效率直觀可見。
?	智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS建設(shè)：重新構(gòu)建嘉興工廠倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過RFID條碼技術(shù)快速便捷掌握庫存容量及通過電子看板進(jìn)行異常提醒，從而保障嘉興原輔材料庫存實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。打通原材料倉儲(chǔ)與生產(chǎn)裁剪線邊倉，保障產(chǎn)線所需物料的及時(shí)供應(yīng)。
?	數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系建立：建立研發(fā)設(shè)計(jì)與工廠產(chǎn)品技術(shù)工藝的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并與Centric PLM系統(tǒng)、GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)無縫集成；

4.項(xiàng)目收益
?	智能產(chǎn)線效率提升23%
?	產(chǎn)線在制品降低15%
?	生產(chǎn)周期縮短21%
?	生產(chǎn)過程高效協(xié)同效率提升13.5%  
?	智能計(jì)劃排程，排產(chǎn)效率提升22%
?	實(shí)現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化、透明化管控
?	生產(chǎn)過程可追溯
?	為公司小單快反奠定基礎(chǔ)

1.項(xiàng)目背景：紅袖實(shí)業(yè)股份有限公司成立于1995年，旗下含“紅袖”和“H.S”兩大女裝品牌，全國1000余家門店，自有生產(chǎn)基地位于余杭區(qū)，生產(chǎn)員工規(guī)模1000余人，年?duì)I業(yè)超15億元。主要客戶群體為25～35歲當(dāng)代職業(yè)女性。

2.項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)：
?	品牌市場驅(qū)動(dòng)：品牌要求工廠能夠柔性快反，未來訂單會(huì)成為快反訂單
?	行業(yè)競爭：智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為行業(yè)變革必行之路
?	工廠驅(qū)動(dòng)：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級(jí)只能等待被市場和客戶淘汰；
?	生產(chǎn)工廠：傳統(tǒng)大貨生產(chǎn)模式，生產(chǎn)不透明、計(jì)劃管控力度差、物料管控混亂、無法應(yīng)對(duì)市場及品牌的發(fā)展 

3.項(xiàng)目方案：
品依科技為紅袖提供數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺(tái)解決方案：通過管理從產(chǎn)前準(zhǔn)備，到裁剪、縫制、后道、包裝的整個(gè)流程，幫助紅袖實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造企業(yè)到數(shù)字化生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變。支持現(xiàn)場工藝指導(dǎo)、質(zhì)檢工位數(shù)字化檢驗(yàn)、裁剪拉布計(jì)劃線上管理、后整數(shù)字化自動(dòng)交接管理。 

4.項(xiàng)目收益：
幫助紅袖實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率90%以上
現(xiàn)場精益物流布局提升流轉(zhuǎn)效率16%
采集規(guī)范化、產(chǎn)線平衡率提升27%
生產(chǎn)可視化、數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確率提升43%。

1.	項(xiàng)目背景：寶翰是巴拉巴拉、喬丹、特步的核心OEM供應(yīng)商，目前擁有3個(gè)工廠，工人1000余人，長期專業(yè)生產(chǎn)各類針織童裝、運(yùn)動(dòng)服。2019年巴拉巴拉要求寶翰建立智能工廠，作為其供應(yīng)鏈體系的標(biāo)桿向全行業(yè)推廣，面對(duì)客戶提出的供應(yīng)鏈可視化生產(chǎn)及精益管理的要求，急需轉(zhuǎn)型。

2.	項(xiàng)目需求及痛點(diǎn)
市場驅(qū)動(dòng)：客戶柔性快反要求，快時(shí)尚發(fā)展趨勢(shì)，款多、量少、交期短是常態(tài)
行業(yè)競爭：數(shù)字化生產(chǎn)、智能制造已經(jīng)成為服裝行業(yè)變革必經(jīng)之路
品牌商驅(qū)動(dòng)：成品庫存壓力，爆款補(bǔ)單交期壓力，供應(yīng)鏈快反壓力
工廠驅(qū)動(dòng)：招工困難，技能依賴、效率提升遇到瓶頸，不升級(jí)只能等待被市場和客戶淘汰，成本逐年上升；
企業(yè)自身發(fā)展驅(qū)動(dòng)：做客戶信賴、員工依賴、受社會(huì)尊敬的企業(yè)，打造小單快反、產(chǎn)品開發(fā)核心競爭力。

3.項(xiàng)目方案
品依科技提供精益數(shù)字化生產(chǎn)管理整體解決方案：提升數(shù)字化管理水平，建立智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)WMS、精益生產(chǎn)管理平臺(tái)IESD、智能數(shù)字化大屏，滿足客戶對(duì)工廠的透明化、可視化、精益化管理要求，實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造公司核心競爭力； 

4.項(xiàng)目效益
數(shù)字化精益生產(chǎn)管理體系建立
實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化覆蓋率90%以上
現(xiàn)場精益物流布局提升流轉(zhuǎn)效率20%
采集規(guī)范化、產(chǎn)線平衡率提升27%
生產(chǎn)大數(shù)據(jù)可視化、數(shù)據(jù)及時(shí)準(zhǔn)確率提升43%。
作為巴拉巴拉智能示范工廠訂單增長50%以上，利潤增長20%以上。