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        賽意工業(yè)手環(huán)平臺(tái)

        共 2089字,需瀏覽 5分鐘

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        2020-11-10 21:32

        商品詳情

        商品亮點(diǎn)
        • 1、一鍵上云。外置傳感器、極簡(jiǎn)部署、極簡(jiǎn)配置。
        • 2、一網(wǎng)打盡。支持全類型通訊協(xié)議、連接全類型設(shè)備、采集全類型數(shù)據(jù)。
        • 3、一觸即明。強(qiáng)磁吸附、實(shí)時(shí)可見(jiàn)、即刻預(yù)警、多屏查閱。
        • 4、一覽無(wú)余。鳥(niǎo)瞰空間、明察秋毫、追溯時(shí)光、預(yù)測(cè)未來(lái)。
        商品說(shuō)明
        版本: V1.0 交付方式: 解決方案
        適用于: Windows/Android/iOS 上架日期: 2020-08-11
        工業(yè)手環(huán)是完整的賽意工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案套件,通過(guò)工業(yè)設(shè)備亞健康管理,實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)管控,防止設(shè)備猝死引發(fā)的非計(jì)劃停機(jī)。通過(guò)關(guān)鍵設(shè)備提前預(yù)警,有效減少事故損失,降低維護(hù)成本。
        現(xiàn)有工業(yè)設(shè)備的管理水平僅停留于設(shè)備狀態(tài)的正?;驌p壞。?設(shè)備的正常到損壞是瞬間性猝死過(guò)程。工業(yè)手環(huán)能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的亞健康各種信號(hào),甄別出亞健康狀態(tài),發(fā)現(xiàn)故障原因,并提前給予警告。
        服務(wù)于設(shè)備上中下游整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈:
        一、設(shè)備生產(chǎn)商,即設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、維保工業(yè)通用設(shè)備(電機(jī)、泵、壓縮機(jī)等)的企業(yè)。
        (一)、痛點(diǎn)
        1、售后服務(wù)落后,無(wú)法了解產(chǎn)品運(yùn)行情況,通常都是被動(dòng)維修
        2、維保人員跟不上產(chǎn)品銷量,維保效率低下
        3、跨地域維保、備件調(diào)配成為難題
        (二)、使用價(jià)值
        1、設(shè)備集中運(yùn)維,統(tǒng)一監(jiān)控,改變售后維保模式,被動(dòng)轉(zhuǎn)主動(dòng)。
        2、提高維保工作效率以及備件周轉(zhuǎn)調(diào)配能力,實(shí)現(xiàn)跨地域維保。
        二、產(chǎn)品制造商,即以原料或零組件(自制或外購(gòu)),通過(guò)機(jī)器設(shè)備及生產(chǎn)工序,制成一些列的日常消費(fèi)用品的企業(yè)。
        (一)、痛點(diǎn)
        1、生產(chǎn)線自動(dòng)化程度不高,需要簡(jiǎn)單、快捷、低成本的方式賦予設(shè)備智能化。
        2、不能實(shí)時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況以及健康狀況,造成非計(jì)劃停機(jī)。
        3、設(shè)備運(yùn)維手段不科學(xué),過(guò)維保、欠維?,F(xiàn)象突出,資源浪費(fèi),效率不高。
        4、人、機(jī)、法、料、環(huán)數(shù)據(jù)不能緊密結(jié)合。
        (二)、使用價(jià)值
        1、設(shè)備簡(jiǎn)單、快捷的賦予自動(dòng)化、智能化以及云上管理能力。
        2、掌握設(shè)備健康狀況,合理安排設(shè)備維保,減少非計(jì)劃停機(jī)。
        3、掌握加工耗材損耗情況,合理安排更換,減少費(fèi)用支出。
        三、設(shè)備運(yùn)營(yíng)商,即向公眾提供基礎(chǔ)公共服務(wù)(例如電力、交通、用氣、用水等)的企業(yè)。
        (一)、痛點(diǎn)
        1、無(wú)法準(zhǔn)確估計(jì)設(shè)備固定資產(chǎn)的準(zhǔn)確價(jià)值。
        2、減少設(shè)備運(yùn)行維保的支出費(fèi)用。
        3、實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行的健康狀態(tài),減少生產(chǎn)安全事故。
        4、合理安排設(shè)備的檢修計(jì)劃,減少對(duì)公眾的影響。
        (二)、使用價(jià)值
        1、洞察設(shè)備全景信息,延長(zhǎng)使用壽命,提高企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)價(jià)值。
        2、掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,科學(xué)安排設(shè)備檢修,減少運(yùn)行維護(hù)成本。
        3、故障診斷及預(yù)測(cè),提高安全生產(chǎn),降低對(duì)公眾造成影響損失。

        用戶案例

        賽意工業(yè)手環(huán)平臺(tái)應(yīng)用案例
        應(yīng)用場(chǎng)景:  
        一、場(chǎng)景描述
        1:電機(jī)生產(chǎn)運(yùn)維商在其維修車間,常年會(huì)有客戶返回廠家維修的電機(jī),維修師傅根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷電機(jī)所出的問(wèn)題,及進(jìn)行相關(guān)對(duì)應(yīng)的檢測(cè)。進(jìn)行維修工作后,再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷是否維修好,然后返回給客戶。
        2:電機(jī)生產(chǎn)運(yùn)維商在其生產(chǎn)測(cè)試車間,需要給車間提供規(guī)定的生產(chǎn)測(cè)試環(huán)境,因此需要特定的風(fēng)機(jī)房。風(fēng)機(jī)房一旦出現(xiàn)意外停機(jī),則影響生產(chǎn)。
        二、客戶痛點(diǎn)
        1、維修電機(jī)憑借維修師傅的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷,對(duì)人工主觀依賴性太強(qiáng)。
        2、由于電機(jī)重量大,返廠運(yùn)輸費(fèi)用高。
        3、給客戶提供的備用電機(jī)成本高。
        4、缺乏電機(jī)維修前的特征故障數(shù)據(jù),缺乏維修好后的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
        5、對(duì)維修配件的庫(kù)存?zhèn)鋷?kù)缺乏數(shù)據(jù)依據(jù)。
        6、無(wú)法做到預(yù)防性維護(hù),即在電機(jī)壞死之前通過(guò)正常監(jiān)控以達(dá)到防止壞死的效果。
        三、客戶需求
        1、對(duì)于已經(jīng)返廠維修的電機(jī),需要對(duì)維修前的電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)字化,以便用于后續(xù)改進(jìn),降低人為判定的依賴。
        2、對(duì)于已經(jīng)維修好的電機(jī),對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)數(shù)字化,提升自身的服務(wù)能力水平。
        3、對(duì)于在客戶處服務(wù)中的電機(jī),能做到遠(yuǎn)程監(jiān)控,預(yù)測(cè)性維護(hù),降低返廠概率,節(jié)約維保成本。
        4、對(duì)于維修配件的備庫(kù)數(shù)量,備庫(kù)周期等,希望有準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)依據(jù),減少資金積壓,降低財(cái)務(wù)成本。
        5、對(duì)于自身車間的電機(jī),能做到預(yù)測(cè)性維護(hù),不出現(xiàn)非計(jì)劃停機(jī),以免影響生產(chǎn)。
        6、對(duì)于客戶處正在運(yùn)行的電機(jī),可以在電機(jī)壞死前,給客戶提供維護(hù)方案,提前給客戶寄去配件,減少自身售后維護(hù)人員的人工成本及差旅成本。
        四、解決方案
         導(dǎo)入賽意工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。在每個(gè)電機(jī)安裝賽意工業(yè)手環(huán),監(jiān)測(cè)電機(jī)的運(yùn)行。按每個(gè)場(chǎng)景安裝網(wǎng)關(guān),工業(yè)手環(huán)將采集的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)通過(guò)無(wú)線信號(hào)傳輸?shù)骄W(wǎng)關(guān),網(wǎng)關(guān)上傳到云端。用戶在任意場(chǎng)合可以打開(kāi)手機(jī)小程序或WEB端查看狀態(tài),當(dāng)可能發(fā)生故障時(shí),系統(tǒng)會(huì)通過(guò)短信方式告知用戶。極大地解決了客戶痛點(diǎn),滿足了客戶需求。導(dǎo)入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案后,返廠維修的壞電機(jī)降低了60%!
        附五:某客戶運(yùn)維成本案例
        某電機(jī)運(yùn)維商目前運(yùn)維的電機(jī)數(shù)量在12000+(包含大型、中型、小型等高中低端各種電機(jī)),整體年維修率約5%。承擔(dān)運(yùn)維的部門主要是售后服務(wù)部,主要作業(yè)包括日常保養(yǎng)檢測(cè)和壞機(jī)的維修,有4名資深維修師傅和6名上門保養(yǎng)檢測(cè)的服務(wù)人員。售后服務(wù)部一年的運(yùn)作費(fèi)用約80—100萬(wàn)。主要包含人工工資、差旅費(fèi)、維修配件、電機(jī)運(yùn)輸費(fèi)、客情維護(hù)費(fèi)用等。
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