化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，藍(lán)卓給出四點(diǎn)建議

化工行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速發(fā)展，化工企業(yè)如何進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為擺在當(dāng)下亟需解決的問題。

“當(dāng)前，整個(gè)化工行業(yè)的數(shù)字化、信息化程度還比較低，起碼有50%以上的化工企業(yè)仍缺乏數(shù)字化戰(zhàn)略和頂層設(shè)計(jì)?！?/span>近日，藍(lán)卓市場(chǎng)總經(jīng)理陳玉龍?jiān)诮邮堋锻ㄐ女a(chǎn)業(yè)報(bào)》記者采訪時(shí)表示，目前大型化工企業(yè)上了很多控制系統(tǒng)，但這些系統(tǒng)基本來自國(guó)內(nèi)外的不同廠家。在實(shí)施過程中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)接口標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、系統(tǒng)間很難打通、數(shù)據(jù)分散、后期維護(hù)成本高，以及企業(yè)沒有統(tǒng)一的平臺(tái)做管理等問題。與此同時(shí)，很多化工企業(yè)數(shù)字化水平較低，數(shù)據(jù)無法集中，在企業(yè)APP應(yīng)用比較多的情況下，無法做大數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)優(yōu)化。

同時(shí)，陳玉龍告訴記者，目前化工企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，還存在著認(rèn)知錯(cuò)誤、企業(yè)自身對(duì)數(shù)字化需求認(rèn)識(shí)不足、數(shù)字化建設(shè)效果不理想、資金和人才缺乏等問題。

對(duì)此，陳玉龍給出四點(diǎn)建議：一是要做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型頂層規(guī)劃，轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)計(jì)理念?；て髽I(yè)需要做好統(tǒng)一基礎(chǔ)平臺(tái)底座，繪制出數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路線圖，列出任務(wù)清單，逐條解決問題。

二是企業(yè)信息化系統(tǒng)的全面集成和深化應(yīng)用。在縱向集成方面，實(shí)現(xiàn)管理系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的有效集成、數(shù)據(jù)信息的集成共享。在生產(chǎn)過程管理方面，提升過程控制系統(tǒng)的效率，推動(dòng)先進(jìn)優(yōu)化系統(tǒng)在化工的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運(yùn)行，提高能源利用效率。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)層面，提高生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應(yīng)用普及率、覆蓋范圍以及應(yīng)用深度。在橫向集成方面，推動(dòng)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造過程、物流倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)供銷產(chǎn)業(yè)鏈一體化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯、制造過程可監(jiān)控、效益可實(shí)時(shí)計(jì)算的目標(biāo)。

三是對(duì)勞動(dòng)密集、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工段，要通過“機(jī)器換人”“智能化替人”以及“智能化提升效益”進(jìn)行示范引領(lǐng)。尤其是在智能化車間、智能化工段、無人值守、數(shù)字化車間等方面持續(xù)推進(jìn)智能制造。

四是專注于某個(gè)領(lǐng)域去做設(shè)計(jì)，比如針對(duì)某一裝置、設(shè)備、工藝進(jìn)行功能性的APP開發(fā)，這是未來的一個(gè)方向。

據(jù)記者了解，藍(lán)卓的supOS工業(yè)操作系統(tǒng)作為國(guó)家級(jí)雙跨平臺(tái)，最初定位就是涵蓋流程行業(yè)及離散行業(yè)特性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在化工行業(yè)提供覆蓋安全監(jiān)控、指標(biāo)管理、安全應(yīng)急指揮、罐區(qū)管理、智能物流管理、生產(chǎn)管理、批次生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理、倉(cāng)庫(kù)管理、人員管理、輔料管理、實(shí)驗(yàn)室管理、移動(dòng)智能應(yīng)用、車輛作業(yè)、AI場(chǎng)景智能等全場(chǎng)景應(yīng)用。

陳玉龍表示，針對(duì)化工行業(yè)，藍(lán)卓基于supOS提供了供應(yīng)鏈協(xié)同、生產(chǎn)管控、設(shè)備全生命周期維護(hù)、安全環(huán)保管控、應(yīng)急救援指揮等一體化的解決方案。目前，在石化化工行業(yè)，藍(lán)卓已為包括京博石化、鎮(zhèn)海煉化、浙江榮凱、安徽華星等在內(nèi)的國(guó)內(nèi)石化化工巨頭企業(yè)以“平臺(tái)+APPs”模式提供一站式數(shù)字化解決方案以及豐富的工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。

其中在京博石化，藍(lán)卓以“平臺(tái)+APP”的方式為京博石化構(gòu)建了統(tǒng)一的數(shù)字化平臺(tái)底座，以工廠全信息集成方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)之間互聯(lián)互通的統(tǒng)一，把工廠原有的100多個(gè)工業(yè)軟件做到全部兼容并打通數(shù)據(jù)，也成為未來十年京博石化數(shù)字化轉(zhuǎn)型的唯一工業(yè)支撐平臺(tái)，通過平臺(tái)里的開發(fā)工具和組態(tài)軟件，京博石化的工程師已經(jīng)自主開發(fā)了十多款工業(yè)APP。

除此之外，化工行業(yè)作為高耗能、高排放行業(yè)，對(duì)于“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起著重要的作用。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過全面構(gòu)建人、機(jī)、物的互聯(lián)，有效支持工業(yè)制造全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈信息的全面鏈接，可以大力提升生產(chǎn)管理能效，減少資源消耗，成為生產(chǎn)力提升與環(huán)境友好之間的新平衡點(diǎn)。

在這一過程中，陳玉龍表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)可以從推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型為切入點(diǎn)，從能源管理、改進(jìn)技術(shù)工藝、制冷劑管理、綠色供應(yīng)鏈管理、改進(jìn)產(chǎn)品與工藝設(shè)計(jì)等方面推動(dòng)鋼鐵、石化、化工等傳統(tǒng)高耗能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

與此同時(shí)，陳玉龍告訴記者，藍(lán)卓基于supOS提供助力企業(yè)減污降碳的解決方案，以能源績(jī)效持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)，通過多源異構(gòu)數(shù)據(jù)采集和集中監(jiān)控，如控制系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、智能儀表等系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，進(jìn)行能源目標(biāo)細(xì)化分解、能源運(yùn)行優(yōu)化調(diào)度、裝置操作參數(shù)尋優(yōu)、能源在線統(tǒng)計(jì)分析、績(jī)效評(píng)價(jià)與智能監(jiān)測(cè)等方面的管理，最終實(shí)現(xiàn)能源績(jī)效持續(xù)優(yōu)化，從而降低企業(yè)碳排放率。

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