SQMS-賽意質(zhì)量管理系統(tǒng)
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2020-11-10 21:12
商品詳情
商品亮點(diǎn)
- 完整的自主產(chǎn)品體系，涵蓋生產(chǎn)，質(zhì)量，倉(cāng)儲(chǔ)，設(shè)備等全制造生命周期體系產(chǎn)品，各產(chǎn)品間可實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成，便于信息化拓展；
- 可擴(kuò)展的技術(shù)架構(gòu)，多語(yǔ)言支持，RBAC安全認(rèn)證，分級(jí)式權(quán)限管控；
- 產(chǎn)品模塊完全解耦，各模塊可獨(dú)立銷售、實(shí)施；
- 獨(dú)立的SPC工具，可靈活對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)各種測(cè)試設(shè)備，通過(guò)SPC統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警；
- 拖拽式報(bào)表設(shè)計(jì)平臺(tái)，可自定義報(bào)表樣式、內(nèi)容等，實(shí)現(xiàn)快速客制化業(yè)務(wù)報(bào)表；
商品說(shuō)明
| 版本: V7.0 | 交付方式: 解決方案 |
| 適用于: Windows | 上架日期: 2020-08-11 |
一、產(chǎn)品方案內(nèi)容?
???????SQMS賽意質(zhì)量管理系統(tǒng)，主要從質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量追溯各方面，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、質(zhì)量數(shù)據(jù)一體化、質(zhì)量管理可視化、質(zhì)量異常實(shí)時(shí)預(yù)警、質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)跟蹤，以提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保障能力；對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，SPC實(shí)時(shí)預(yù)警，品質(zhì)異常實(shí)時(shí)監(jiān)控，品質(zhì)數(shù)據(jù)采集分析，KPI管理，改善，防呆，品質(zhì)追溯等方面第一時(shí)間響應(yīng)并及時(shí)提醒，幫助企業(yè)打造基于PDCA管理思想的質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)。
二、產(chǎn)品價(jià)值?
1. 檢驗(yàn)要求標(biāo)準(zhǔn)化
通過(guò)抽樣方案、抽樣過(guò)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷代碼定義，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)基礎(chǔ)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。?
2. 國(guó)標(biāo)抽樣轉(zhuǎn)移自動(dòng)計(jì)算
根據(jù)國(guó)標(biāo)抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)檢驗(yàn)批次的嚴(yán)格度自動(dòng)轉(zhuǎn)移，以及轉(zhuǎn)移積分計(jì)算，節(jié)省人工統(tǒng)計(jì)時(shí)間。
3. 檢驗(yàn)單據(jù)管理
通過(guò)供應(yīng)商檢驗(yàn)、駐廠檢驗(yàn)、來(lái)料檢驗(yàn)、首檢、抽檢、巡檢、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)來(lái)料、過(guò)程、成品的質(zhì)量控制，以及單據(jù)電子化管理，為數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。
4. 工作臺(tái)管理
根據(jù)不同的用戶角色，靈活配置工作臺(tái)內(nèi)容，為用戶提供任務(wù)管理平臺(tái)，協(xié)助用戶對(duì)其工作任務(wù)進(jìn)行集中和便捷管理，包括待辦任務(wù)接收、質(zhì)量預(yù)警、關(guān)鍵KPI數(shù)據(jù)分析等應(yīng)用。
5. 質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)管理
通過(guò)PDCA實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問(wèn)題的閉環(huán)管理，對(duì)異常問(wèn)題點(diǎn)的主要原因、長(zhǎng)期對(duì)策、預(yù)防對(duì)策展開(kāi)固化和查詢，同時(shí)支持質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程跟蹤管理。
6. SPC實(shí)時(shí)預(yù)警
靈活定義關(guān)鍵質(zhì)量特性，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集和分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常實(shí)時(shí)預(yù)警，從而有效控制生產(chǎn)過(guò)程，不斷改進(jìn)質(zhì)量。
7. 數(shù)據(jù)分析及KPI管理
實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵KPI指標(biāo)的數(shù)據(jù)分析，如：合格率趨勢(shì)分析、主要不良物料分析、主要故障類型分析等，支持多維度組合查詢。
8. 質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化
結(jié)合管理層關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和處理，并用層次化、指標(biāo)化、可視化方式向各級(jí)管理人員實(shí)時(shí)全面展示企業(yè)各環(huán)節(jié)質(zhì)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)資源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持質(zhì)量管理決策。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)?
1、 基于"方便、快速、高效"的思路，通過(guò)移動(dòng)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)任務(wù)實(shí)時(shí)推送、緊急任務(wù)及時(shí)提醒、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)快速錄入，提升檢驗(yàn)效率、節(jié)省溝通成本。
2、 基于"工作臺(tái)管理"的思路，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)多維度分析、可視化管理、智能化預(yù)測(cè)，讓管理層能夠掌握整體質(zhì)量變化趨勢(shì)，使決策更準(zhǔn)確。
3、 基于"SPC統(tǒng)計(jì)分析"的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能預(yù)警、及時(shí)反饋、快速響應(yīng)，使生產(chǎn)班組第一時(shí)間了解質(zhì)量隱患，降低報(bào)廢和召回風(fēng)險(xiǎn)。
4?、基于"PDCA持續(xù)改進(jìn)"的思想，實(shí)現(xiàn)異常問(wèn)題閉環(huán)管理、改善經(jīng)驗(yàn)共享，通過(guò)研發(fā)品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)、過(guò)程品質(zhì)各環(huán)節(jié)的持續(xù)改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
???????SQMS賽意質(zhì)量管理系統(tǒng)，主要從質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量追溯各方面，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化、質(zhì)量數(shù)據(jù)一體化、質(zhì)量管理可視化、質(zhì)量異常實(shí)時(shí)預(yù)警、質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)跟蹤，以提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保障能力；對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，SPC實(shí)時(shí)預(yù)警，品質(zhì)異常實(shí)時(shí)監(jiān)控，品質(zhì)數(shù)據(jù)采集分析，KPI管理，改善，防呆，品質(zhì)追溯等方面第一時(shí)間響應(yīng)并及時(shí)提醒，幫助企業(yè)打造基于PDCA管理思想的質(zhì)量監(jiān)控平臺(tái)。
二、產(chǎn)品價(jià)值?
1. 檢驗(yàn)要求標(biāo)準(zhǔn)化
通過(guò)抽樣方案、抽樣過(guò)程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷代碼定義，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)基礎(chǔ)資料標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。?
2. 國(guó)標(biāo)抽樣轉(zhuǎn)移自動(dòng)計(jì)算
根據(jù)國(guó)標(biāo)抽樣轉(zhuǎn)移規(guī)則，實(shí)現(xiàn)下一個(gè)檢驗(yàn)批次的嚴(yán)格度自動(dòng)轉(zhuǎn)移，以及轉(zhuǎn)移積分計(jì)算，節(jié)省人工統(tǒng)計(jì)時(shí)間。
3. 檢驗(yàn)單據(jù)管理
通過(guò)供應(yīng)商檢驗(yàn)、駐廠檢驗(yàn)、來(lái)料檢驗(yàn)、首檢、抽檢、巡檢、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)來(lái)料、過(guò)程、成品的質(zhì)量控制，以及單據(jù)電子化管理，為數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。
4. 工作臺(tái)管理
根據(jù)不同的用戶角色，靈活配置工作臺(tái)內(nèi)容，為用戶提供任務(wù)管理平臺(tái)，協(xié)助用戶對(duì)其工作任務(wù)進(jìn)行集中和便捷管理，包括待辦任務(wù)接收、質(zhì)量預(yù)警、關(guān)鍵KPI數(shù)據(jù)分析等應(yīng)用。
5. 質(zhì)量改進(jìn)閉環(huán)管理
通過(guò)PDCA實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部質(zhì)量問(wèn)題的閉環(huán)管理，對(duì)異常問(wèn)題點(diǎn)的主要原因、長(zhǎng)期對(duì)策、預(yù)防對(duì)策展開(kāi)固化和查詢，同時(shí)支持質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程跟蹤管理。
6. SPC實(shí)時(shí)預(yù)警
靈活定義關(guān)鍵質(zhì)量特性，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集和分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常實(shí)時(shí)預(yù)警，從而有效控制生產(chǎn)過(guò)程，不斷改進(jìn)質(zhì)量。
7. 數(shù)據(jù)分析及KPI管理
實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵KPI指標(biāo)的數(shù)據(jù)分析，如：合格率趨勢(shì)分析、主要不良物料分析、主要故障類型分析等，支持多維度組合查詢。
8. 質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化
結(jié)合管理層關(guān)注的質(zhì)量指標(biāo)，將質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和處理，并用層次化、指標(biāo)化、可視化方式向各級(jí)管理人員實(shí)時(shí)全面展示企業(yè)各環(huán)節(jié)質(zhì)量狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)資源的整合、挖掘、分析和展示，有效支持質(zhì)量管理決策。
三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)?
1、 基于"方便、快速、高效"的思路，通過(guò)移動(dòng)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)任務(wù)實(shí)時(shí)推送、緊急任務(wù)及時(shí)提醒、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)快速錄入，提升檢驗(yàn)效率、節(jié)省溝通成本。
2、 基于"工作臺(tái)管理"的思路，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)多維度分析、可視化管理、智能化預(yù)測(cè)，讓管理層能夠掌握整體質(zhì)量變化趨勢(shì)，使決策更準(zhǔn)確。
3、 基于"SPC統(tǒng)計(jì)分析"的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能預(yù)警、及時(shí)反饋、快速響應(yīng)，使生產(chǎn)班組第一時(shí)間了解質(zhì)量隱患，降低報(bào)廢和召回風(fēng)險(xiǎn)。
4?、基于"PDCA持續(xù)改進(jìn)"的思想，實(shí)現(xiàn)異常問(wèn)題閉環(huán)管理、改善經(jīng)驗(yàn)共享，通過(guò)研發(fā)品質(zhì)、供應(yīng)商品質(zhì)、過(guò)程品質(zhì)各環(huán)節(jié)的持續(xù)改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
用戶案例
VIVO（維沃）QMS項(xiàng)目
1、需求背景 項(xiàng)目實(shí)施前，vivo公司主要有5大痛點(diǎn)問(wèn)題，分別為：1、作業(yè)效率低。信息主要依靠紙質(zhì)文檔、郵件、電話等方式傳遞，信息傳遞不及時(shí)。2、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、追溯困難。生產(chǎn)相關(guān)報(bào)表均以紙質(zhì)檔為主，系統(tǒng)不能統(tǒng)一查詢統(tǒng)計(jì)，且追溯性差。3、現(xiàn)場(chǎng)管理困難（管理黑匣子）。檢驗(yàn)狀態(tài)、實(shí)驗(yàn)狀態(tài)、作業(yè)員工工作狀態(tài)不清晰。4、待辦工作、在辦工作不明確。現(xiàn)場(chǎng)管理人員及作業(yè)人員對(duì)需解決的工作不清晰。5、企業(yè)發(fā)展迅速，急需信息系統(tǒng)支撐。 2、項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容 通過(guò)QMS系統(tǒng)的實(shí)施，對(duì)品質(zhì)信息的監(jiān)控和掌握，打造質(zhì)量控制與追溯體系，通過(guò)預(yù)警、報(bào)表等方式實(shí)時(shí)對(duì)品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管理 ，提高效率。包括：質(zhì)量體系（質(zhì)量基礎(chǔ)）；駐廠檢驗(yàn)；IQC來(lái)料檢驗(yàn)；材料可靠性實(shí)驗(yàn)及系統(tǒng)測(cè)試；庫(kù)存返檢；成品可靠性實(shí)驗(yàn)及系統(tǒng)測(cè)試；報(bào)表和預(yù)警等。 1）電子化檢驗(yàn)。通過(guò)系統(tǒng)提供統(tǒng)一集成接口，實(shí)現(xiàn)超過(guò)90%的測(cè)量設(shè)備自動(dòng)輸入測(cè)試數(shù)據(jù)。 2）報(bào)表生成。系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，大幅度減少人工統(tǒng)計(jì)誤差，提升統(tǒng)計(jì)效率。同時(shí)還能根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析各供應(yīng)商、各廠家的主要問(wèn)題與比例，以及制程的穩(wěn)定性等因素。 3）流程標(biāo)準(zhǔn)化。將整體流程規(guī)范化，將測(cè)試項(xiàng)目細(xì)化、固化，減少出錯(cuò)，提升測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 4）樣品管理。樣品過(guò)程管理透明化，在實(shí)驗(yàn)室的流轉(zhuǎn)建立嚴(yán)格程序，實(shí)現(xiàn)分析檢測(cè)工作流程化。樣品測(cè)試管理自動(dòng)化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化檢驗(yàn)項(xiàng)目庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)從設(shè)備接入測(cè)試數(shù)據(jù)及開(kāi)放手工導(dǎo)入等功能。 5）移動(dòng)審批。審批人員可以通過(guò)移動(dòng)端完成審批工作，大幅度提高審批效率。 3、應(yīng)用效果 通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施實(shí)現(xiàn)作業(yè)無(wú)紙化、管理電子化、狀態(tài)信息化、報(bào)表自動(dòng)化等應(yīng)用效果。分別體現(xiàn)在：1、作業(yè)無(wú)紙化。從改善前55000多張紙質(zhì)檢驗(yàn)記錄單變?yōu)闊o(wú)紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)來(lái)料檢驗(yàn)、例行試驗(yàn)、駐廠檢驗(yàn)無(wú)紙化作業(yè)，部分檢驗(yàn)自動(dòng)化，所有記錄流程電子化；2、管理電子化。從無(wú)QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)到實(shí)現(xiàn)1000多用戶，涵蓋重慶、東莞、印度、印尼等工廠。通過(guò)實(shí)現(xiàn)電子化檢驗(yàn)，提高品質(zhì)管理水平；3、狀態(tài)信息化。以電話、郵件的方式從現(xiàn)場(chǎng)獲取狀態(tài)信息改善至系統(tǒng)看板、報(bào)表的方式，實(shí)現(xiàn)自主查詢；4、報(bào)表自動(dòng)化。從手工報(bào)表改善至系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)表，實(shí)現(xiàn)報(bào)表的自動(dòng)化統(tǒng)計(jì)，減少人工統(tǒng)計(jì)誤差及工作量。
欣旺達(dá)電子QMS項(xiàng)目
一、需求背景 1、紙檔檢驗(yàn)記錄，不易保存且追溯成本高； 2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文檔不規(guī)范、沒(méi)有結(jié)構(gòu)化梳理； 3、業(yè)務(wù)流程孤立，跨部門信息交互不及時(shí)； 4、檢驗(yàn)結(jié)論靠人工判定，效率低且易出錯(cuò)，大量人力浪費(fèi)在不增值環(huán)節(jié)； 5、報(bào)表統(tǒng)計(jì)手工完成，重復(fù)勞動(dòng)且容易出錯(cuò)； 二、項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容 本項(xiàng)目實(shí)施范圍包括：來(lái)料質(zhì)量管理、過(guò)程質(zhì)量管理、成品質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、客訴質(zhì)量管理、文檔管理、測(cè)量設(shè)備管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量改進(jìn)管理、質(zhì)量體系管理、項(xiàng)目與研發(fā)質(zhì)量管理、環(huán)保質(zhì)量管理。 三、應(yīng)用效果 1、規(guī)范檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化； 2、檢驗(yàn)過(guò)程無(wú)紙化管理，提高檢驗(yàn)數(shù)據(jù)利用率； 3、節(jié)省紙檔報(bào)告的紙張成本、儲(chǔ)存成本； 4、實(shí)現(xiàn)過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量特性實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警和改進(jìn)； 5、建立從研發(fā)、采購(gòu)、制造到售后服務(wù)的全面質(zhì)量管理系統(tǒng)；
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