數(shù)智工廠生產(chǎn)系統(tǒng)（MES） 鯤鵬
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2020-11-10 23:47
商品詳情
商品亮點(diǎn)
- 部署方式靈活：云端部署，無需架設(shè)服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)；支持混合云的部署方式。
- 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)真實(shí)可靠：支持市面上90%以上的注塑機(jī)品牌數(shù)據(jù)接入；通過數(shù)據(jù)采集終端鏈接生產(chǎn)設(shè)備同步傳輸數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)。
- 標(biāo)準(zhǔn)化流程簡潔易上手：操作快捷方便；培訓(xùn)周期短；瀏覽器打開即可操作使用。
- 簡單實(shí)施，即可輕松提高效率：提高計(jì)劃可執(zhí)行性；提高設(shè)備利用率；提高訂單交付率
- 標(biāo)準(zhǔn)接口，靈活配置：提供API接口，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出和擴(kuò)展開發(fā)；輕松打通ERP、OA、PDM、PLM、CRM等系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘
商品說明
| 版本: V2.0.1 | 交付方式: License |
| 適用于: Windows/Linux | 上架日期: 2020-01-13 |
| 交付SLA: 5 自然日 |
產(chǎn)品簡介
?????????前信精心打造了針對注塑成型企業(yè)的數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)，基于強(qiáng)大的塑料成型機(jī)器的數(shù)據(jù)采集、鯤鵬云高性能計(jì)算的數(shù)據(jù)處理及數(shù)智工廠的工業(yè)數(shù)據(jù)大腦分析能力，專注于塑料成型的MES形成生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)以云化軟件方式幫助塑料成型企業(yè)以低成本快速實(shí)現(xiàn)信息化與數(shù)字化升級，降本提質(zhì)增效。
數(shù)智工廠結(jié)合鯤鵬云的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理與分析能力
????????數(shù)智工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）部署在鯤鵬云上，利用鯤鵬云云計(jì)算的虛擬化、分布式存儲、并行計(jì)算、多租戶、負(fù)載均衡等技術(shù)，提供強(qiáng)大的計(jì)算、存儲和網(wǎng)絡(luò)能力，并確保資源使用的隔離性和安全性，前信數(shù)智工廠工業(yè)數(shù)據(jù)大腦結(jié)合鯤鵬云高性能計(jì)算進(jìn)行統(tǒng)一的全流程處理，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用需求，合理的進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)計(jì)算、歷史批量計(jì)算以及針對具體應(yīng)用功能的復(fù)雜業(yè)務(wù)邏輯計(jì)算。
功能概覽
1.計(jì)劃管理
1) 訂單管理:管理訂單的產(chǎn)品、交期、下單數(shù)量、完成數(shù)量及當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)；
2) 工單管理:用戶根據(jù)訂單創(chuàng)建工單，查看當(dāng)前工單狀態(tài)、完成數(shù)量；
3) 工單管理-創(chuàng)建計(jì)劃:根據(jù)工單任務(wù)手動安排設(shè)備的每日生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃制定后，系統(tǒng)會生成每班次的作業(yè)任務(wù)，下發(fā)給生產(chǎn)操作員；
4) 資源負(fù)荷:查看設(shè)備、模具、物料的計(jì)劃使用。
2.生產(chǎn)管理
1) 生產(chǎn)任務(wù)：每一班次的生產(chǎn)任務(wù)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、狀態(tài)，以及管理任務(wù)的執(zhí)行；
2) 生產(chǎn)看板：生產(chǎn)中的工單的概覽及生產(chǎn)進(jìn)度，制令單的概覽和實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)速率；
3) 生產(chǎn)報(bào)表：統(tǒng)計(jì)每個(gè)任務(wù)的計(jì)劃達(dá)成率和良品率。
3.質(zhì)量管理
1) 質(zhì)檢看板：查看質(zhì)量問題點(diǎn)的分布情況，一段時(shí)間內(nèi)車間、設(shè)備、產(chǎn)品的良品率情況；
2) 質(zhì)檢方案：用戶自定義產(chǎn)品的質(zhì)檢方案，質(zhì)檢的關(guān)注內(nèi)容。
4.模具管理
1) 模具檔案：記錄模具的名稱、規(guī)格、重量等基本屬性和適用的生產(chǎn)設(shè)備；
2) 模具維修：記錄模具的維修/保養(yǎng)記錄，上次保養(yǎng)時(shí)間/開模次數(shù)。設(shè)置模具的保養(yǎng)周期，次數(shù)和時(shí)間，用于可查看模具距下次保養(yǎng)的剩余次數(shù)和時(shí)間；
3) 模具報(bào)表：查看模具的開模次數(shù)和良品率之間的關(guān)系。
5.設(shè)備管理
1) 設(shè)備檔案：記錄設(shè)備的基礎(chǔ)臺賬信息，以及工作計(jì)劃、換模時(shí)間；
2) 設(shè)備監(jiān)控：設(shè)備所生產(chǎn)的當(dāng)前任務(wù)的完成進(jìn)度查看和當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)；
3) 設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備詳情：查看設(shè)備一段時(shí)間內(nèi)的在線、待機(jī)、離線的時(shí)間；
4) 異常待機(jī)提示：用戶可設(shè)置待機(jī)時(shí)間，如果待機(jī)時(shí)間超過設(shè)置待機(jī)時(shí)間，則通知用戶設(shè)備處于異常待機(jī)狀態(tài)；
5) 設(shè)備概覽：統(tǒng)計(jì)每臺設(shè)備當(dāng)天的開機(jī)時(shí)間、待機(jī)時(shí)間，以及生產(chǎn)周期數(shù)；
6) 設(shè)備分析：統(tǒng)計(jì)設(shè)備歷史和當(dāng)日的開機(jī)時(shí)間、負(fù)荷時(shí)間，正常生產(chǎn)周期數(shù)、異常生產(chǎn)周期數(shù)，工作時(shí)長和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況。
6.產(chǎn)品管理
1) 產(chǎn)品檔案：記錄工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的信息，包括生產(chǎn)周期、顏色，使用的模具，用于下單和排程，以及產(chǎn)品使用的質(zhì)檢方案；
2) 產(chǎn)品BOM：產(chǎn)品的BOM組成及比例，用于排程和計(jì)算物料計(jì)劃消耗；
3) 工藝路線：記錄工廠的工藝和每個(gè)產(chǎn)品的工藝路線，用于排程；
4) 客戶檔案：記錄客戶的基礎(chǔ)信息，用于下訂單時(shí)選擇客戶。
7.線邊倉管理
1) 物料定義：統(tǒng)計(jì)線邊倉物料的種類及單位，所屬供應(yīng)商；
2) 物料庫存：統(tǒng)計(jì)線邊倉物料庫存情況和出入庫記錄；
3) 采購計(jì)劃：記錄物料的采購計(jì)劃，用于排程。
8.系統(tǒng)設(shè)置
1) 組織架構(gòu)：用戶在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工廠的組織架構(gòu)；
2) 人員出勤：用戶定義工廠的出勤班次，出勤時(shí)間，用于生產(chǎn)排程；
3) 用戶管理：管理員給系統(tǒng)使用人員分配系統(tǒng)賬號；
4) 角色管理：創(chuàng)建不同的用戶角色，給角色分配對應(yīng)的權(quán)限，用戶通過關(guān)聯(lián)角色?獲取在系統(tǒng)中的權(quán)限；
5) 基礎(chǔ)設(shè)置：配置生產(chǎn)計(jì)劃按照班次或天生成。
?????????前信精心打造了針對注塑成型企業(yè)的數(shù)智工廠生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)，基于強(qiáng)大的塑料成型機(jī)器的數(shù)據(jù)采集、鯤鵬云高性能計(jì)算的數(shù)據(jù)處理及數(shù)智工廠的工業(yè)數(shù)據(jù)大腦分析能力，專注于塑料成型的MES形成生產(chǎn)管理與協(xié)同系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)以云化軟件方式幫助塑料成型企業(yè)以低成本快速實(shí)現(xiàn)信息化與數(shù)字化升級，降本提質(zhì)增效。
數(shù)智工廠結(jié)合鯤鵬云的強(qiáng)大數(shù)據(jù)處理與分析能力
????????數(shù)智工廠生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES）部署在鯤鵬云上，利用鯤鵬云云計(jì)算的虛擬化、分布式存儲、并行計(jì)算、多租戶、負(fù)載均衡等技術(shù)，提供強(qiáng)大的計(jì)算、存儲和網(wǎng)絡(luò)能力，并確保資源使用的隔離性和安全性，前信數(shù)智工廠工業(yè)數(shù)據(jù)大腦結(jié)合鯤鵬云高性能計(jì)算進(jìn)行統(tǒng)一的全流程處理，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用需求，合理的進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)計(jì)算、歷史批量計(jì)算以及針對具體應(yīng)用功能的復(fù)雜業(yè)務(wù)邏輯計(jì)算。
功能概覽
1.計(jì)劃管理
1) 訂單管理:管理訂單的產(chǎn)品、交期、下單數(shù)量、完成數(shù)量及當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)；
2) 工單管理:用戶根據(jù)訂單創(chuàng)建工單，查看當(dāng)前工單狀態(tài)、完成數(shù)量；
3) 工單管理-創(chuàng)建計(jì)劃:根據(jù)工單任務(wù)手動安排設(shè)備的每日生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃制定后，系統(tǒng)會生成每班次的作業(yè)任務(wù)，下發(fā)給生產(chǎn)操作員；
4) 資源負(fù)荷:查看設(shè)備、模具、物料的計(jì)劃使用。
2.生產(chǎn)管理
1) 生產(chǎn)任務(wù)：每一班次的生產(chǎn)任務(wù)的內(nèi)容，包括產(chǎn)品、數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、狀態(tài)，以及管理任務(wù)的執(zhí)行；
2) 生產(chǎn)看板：生產(chǎn)中的工單的概覽及生產(chǎn)進(jìn)度，制令單的概覽和實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)速率；
3) 生產(chǎn)報(bào)表：統(tǒng)計(jì)每個(gè)任務(wù)的計(jì)劃達(dá)成率和良品率。
3.質(zhì)量管理
1) 質(zhì)檢看板：查看質(zhì)量問題點(diǎn)的分布情況，一段時(shí)間內(nèi)車間、設(shè)備、產(chǎn)品的良品率情況；
2) 質(zhì)檢方案：用戶自定義產(chǎn)品的質(zhì)檢方案，質(zhì)檢的關(guān)注內(nèi)容。
4.模具管理
1) 模具檔案：記錄模具的名稱、規(guī)格、重量等基本屬性和適用的生產(chǎn)設(shè)備；
2) 模具維修：記錄模具的維修/保養(yǎng)記錄，上次保養(yǎng)時(shí)間/開模次數(shù)。設(shè)置模具的保養(yǎng)周期，次數(shù)和時(shí)間，用于可查看模具距下次保養(yǎng)的剩余次數(shù)和時(shí)間；
3) 模具報(bào)表：查看模具的開模次數(shù)和良品率之間的關(guān)系。
5.設(shè)備管理
1) 設(shè)備檔案：記錄設(shè)備的基礎(chǔ)臺賬信息，以及工作計(jì)劃、換模時(shí)間；
2) 設(shè)備監(jiān)控：設(shè)備所生產(chǎn)的當(dāng)前任務(wù)的完成進(jìn)度查看和當(dāng)前設(shè)備的狀態(tài)；
3) 設(shè)備監(jiān)控-設(shè)備詳情：查看設(shè)備一段時(shí)間內(nèi)的在線、待機(jī)、離線的時(shí)間；
4) 異常待機(jī)提示：用戶可設(shè)置待機(jī)時(shí)間，如果待機(jī)時(shí)間超過設(shè)置待機(jī)時(shí)間，則通知用戶設(shè)備處于異常待機(jī)狀態(tài)；
5) 設(shè)備概覽：統(tǒng)計(jì)每臺設(shè)備當(dāng)天的開機(jī)時(shí)間、待機(jī)時(shí)間，以及生產(chǎn)周期數(shù)；
6) 設(shè)備分析：統(tǒng)計(jì)設(shè)備歷史和當(dāng)日的開機(jī)時(shí)間、負(fù)荷時(shí)間，正常生產(chǎn)周期數(shù)、異常生產(chǎn)周期數(shù)，工作時(shí)長和生產(chǎn)周期數(shù)分布情況。
6.產(chǎn)品管理
1) 產(chǎn)品檔案：記錄工廠生產(chǎn)產(chǎn)品的信息，包括生產(chǎn)周期、顏色，使用的模具，用于下單和排程，以及產(chǎn)品使用的質(zhì)檢方案；
2) 產(chǎn)品BOM：產(chǎn)品的BOM組成及比例，用于排程和計(jì)算物料計(jì)劃消耗；
3) 工藝路線：記錄工廠的工藝和每個(gè)產(chǎn)品的工藝路線，用于排程；
4) 客戶檔案：記錄客戶的基礎(chǔ)信息，用于下訂單時(shí)選擇客戶。
7.線邊倉管理
1) 物料定義：統(tǒng)計(jì)線邊倉物料的種類及單位，所屬供應(yīng)商；
2) 物料庫存：統(tǒng)計(jì)線邊倉物料庫存情況和出入庫記錄；
3) 采購計(jì)劃：記錄物料的采購計(jì)劃，用于排程。
8.系統(tǒng)設(shè)置
1) 組織架構(gòu)：用戶在系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工廠的組織架構(gòu)；
2) 人員出勤：用戶定義工廠的出勤班次，出勤時(shí)間，用于生產(chǎn)排程；
3) 用戶管理：管理員給系統(tǒng)使用人員分配系統(tǒng)賬號；
4) 角色管理：創(chuàng)建不同的用戶角色，給角色分配對應(yīng)的權(quán)限，用戶通過關(guān)聯(lián)角色?獲取在系統(tǒng)中的權(quán)限；
5) 基礎(chǔ)設(shè)置：配置生產(chǎn)計(jì)劃按照班次或天生成。
用戶案例
東莞某汽車模具技術(shù)有限公司數(shù)智工廠項(xiàng)目
客戶簡介：
東莞某汽車模具技術(shù)有限公司主要致力于汽車內(nèi)外飾注塑模具的研發(fā)；汽車座椅和門板等內(nèi)外飾注塑零件的注塑生產(chǎn)和分總成裝配。并擁有實(shí)力技術(shù)團(tuán)隊(duì)及資深技術(shù)專才，所研發(fā)設(shè)計(jì)的模具直接應(yīng)用于：寶馬、本田、豐田、大眾、捷豹路虎、凱迪拉克、歐寶、福特、廣菲克、廣汽乘用車等品牌的車型。注塑產(chǎn)品主要供貨車型有飛度，賓治，自由俠，謳歌，GS4，GS5等各類車型。模具92%出口國外市場，8%銷售于國內(nèi)市場。
實(shí)施周期：現(xiàn)場采集終端部署，實(shí)施3天，平均約一小時(shí)部署一臺設(shè)備；數(shù)智工廠SaaS平臺企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入和終端對接配置，實(shí)施1-2天；產(chǎn)品系統(tǒng)性培訓(xùn)， 1-2天；項(xiàng)目總共實(shí)施周期約1周。
實(shí)施內(nèi)容：
1、完成客戶近20臺設(shè)備的數(shù)據(jù)采集終端部署；
2、完成數(shù)據(jù)采集終端與數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)的自組網(wǎng)部署，以及數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)的移動聯(lián)網(wǎng)；
3、完成設(shè)備數(shù)據(jù)采集與云端連接配置，通過工業(yè)數(shù)據(jù)大腦統(tǒng)一處理采集數(shù)據(jù)；
4、完成企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)導(dǎo)入與數(shù)智工廠SaaS平臺配置，初始化使用環(huán)境；
5、部署完成后為客戶進(jìn)行系統(tǒng)性的產(chǎn)品培訓(xùn)；
6、后續(xù)產(chǎn)品的技術(shù)支持與售后服務(wù)保障。
實(shí)施效果：
1）數(shù)據(jù)采集器實(shí)時(shí)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳云端，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)、較少或消除人工填報(bào)，實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化和透明化；
2）生產(chǎn)計(jì)劃訂單實(shí)現(xiàn)無紙化傳達(dá)到生產(chǎn)線，縮短規(guī)劃周期，提高制定生產(chǎn)計(jì)劃的效率，實(shí)現(xiàn)生態(tài)綠化低能耗；
3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳的數(shù)據(jù)，列表直觀展示生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度；
4）大幅提升管理者的生產(chǎn)管理效率，提升信息傳達(dá)的速度，實(shí)現(xiàn)上傳下達(dá)；
5）現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)反饋到生產(chǎn)進(jìn)度中，管理者可以直觀的查看當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，如遇突發(fā)情況可以快速調(diào)整，以免影響生產(chǎn)；
6）快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，根據(jù)生產(chǎn)批號查詢歷史生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，從工序環(huán)節(jié)可以進(jìn)行追溯，多維度查找、分析、解決相關(guān)質(zhì)量問題；
7）從大量、冗余的信息中提取有價(jià)值的數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化分析報(bào)表的呈現(xiàn)，大大減少收集數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)的人工成本，實(shí)現(xiàn)管理者對產(chǎn)品再次創(chuàng)新的宏觀把控。
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